众所周知，不锈钢螺丝的制造过程通常有四种：成型、磨齿、清洗和热处理。那么，螺丝的前三道工序已经加工完毕，为什么要进行热处理工序呢？是不锈钢螺丝还是碳钢高强度螺栓？事实上，经过前三步后，螺丝内仍存在一定的残余应力，螺纹有向内延伸的趋势，热处理时可通过调质加以改善；此外，不锈钢螺丝由低碳钢制成，经过渗碳处理。热处理的主要目的是提高表面的含碳量，进而提高表面的强度、抗扭性、抗拉性、耐磨性等性能，即提高不锈钢螺丝的使用寿命。
一般来说，热处理分为预备热处理和最终热处理。螺丝预处理热处理的目的是提高加工性能，消除内应力，为最终热处理准备金相组织。热处理工艺包括退火、正火、时效、淬火和回火等。
1.关于不锈钢螺丝的退火和正火：用于热加工毛坯、含碳量大于0.5%的碳钢和合金钢，以降低硬度，便于切割；对于含碳量小于0.5%的碳钢和合金钢，采用正火处理，避免硬度过低时粘刀。退火和退火可以细化晶粒、均匀组织，为后续的热处理做好准备。退火和正火通常安排在毛坯制造之后和粗加工之前。
2.螺丝时效处理：主要用于消除毛坯制造和加工过程中产生的内应力。对于一般精度的零件，可在精加工前安排一次时效处理。对于精度要求高的零件，安排两次或两次以上的时效处理，简单零件不能进行时效处理。对于一些刚度较差的精密零件，为了消除加工中产生的内应力，稳定零件的加工精度，在粗加工和半精加工之间进行多次时效处理。紧固件的轴类零件，经矫直后进行时效处理。
3.不锈钢螺丝的淬火和回火：本工艺为淬火后进行高温回火。可获得均匀细小的回火索氏体组织，为下道工序的表面淬火和渗氮处理减少变形做好准备。因此，淬火和回火也可用作预热处理。经调质后，紧固件的综合力学性能较好，对硬度和耐磨性要求较低的产品可作为最终热处理工艺。
4.最终热处理：不锈钢螺丝的最终热处理是为了提高硬度、耐磨性，强度及相关机械性能。
5.淬火：分为表面淬火和整体淬火。不同的是，表面淬火由于变形、氧化和脱碳少而得到广泛应用。它具有外部强度高、耐磨性好、内部韧性好、抗冲击性强等优点。为了提高表面淬火的力学性能，预热处理必须进行淬火回火或正火等热处理
工艺为：下料锻造正火（退火）-粗加工淬火回火半精加工表面淬火精加工。
6.渗碳淬火：适用于低碳钢和低合金钢能提高零件表层的含碳量，提高淬火后的硬度，同时芯部仍保持一定的强度和高的韧性和塑性。渗碳分为整体渗碳和局部渗碳。局部渗碳时，非渗碳部位应采取防渗措施。一般选用镀铜或加工防渗材料。渗碳淬火变形大，渗碳深度一般在0.5～2mm之间。本工艺安排在半精加工和精加工之间。
工艺为：下料锻造正火粗加工和半精加工渗碳淬火精加工
当部分渗碳但不渗碳的零件采用增加余量后切断多余渗碳层的工艺方案时，切削加工应在渗碳后淬火前进行。
7.渗氮处理：是使氮原子渗入金属表面，得到一层含氮化合物。渗氮层可以提高零件的表面硬度、耐磨性、疲劳强度和耐腐蚀性。由于渗氮温度低，变形小，渗氮层薄（一般小于0.7mm-41；渗氮工艺应尽量安排在以后。为了减少渗氮变形，一般需要在切削后进行应力消除和高温回火。
综上所述：碳钢、高强度螺丝、高强度螺母和高强度垫圈更适合热处理。
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